以下內(nèi)容僅針對脂潤滑軸承的應(yīng)用，但是其中的一些內(nèi)容也可用于其他相似的場景。良好的軸承的清洗、潤滑劑加注或跑合對延長軸承壽命有至關(guān)重要的影響。
如何能夠延長軸承使用壽命
軸承潤滑中有三個(gè)特別重要的方面：
● 清洗
● 加注
● 跑合
注意：不是所有的場景中都能做到，但良好的軸承的清洗、潤滑劑加注或跑合對延長軸承壽命有至關(guān)重要的影響。
使用脂潤滑的高速精密機(jī)床主軸軸承（潤滑脂初裝）必須按照特定的潤滑程序進(jìn)行潤滑，以確保正常運(yùn)行。在運(yùn)行條件較為苛刻的應(yīng)用中（如軸承、潤滑劑運(yùn)行在其額定的速度因子附近，或者是終生潤滑），了解這些知識也有利于正常運(yùn)行。
優(yōu)勢所在
使?jié)櫥瑒┕ぷ髟谄渥罡咝У臓顟B(tài)，意味著潤滑劑在軸承中需要被正確及適量的使用，并且軸承運(yùn)行在盡可能低的、穩(wěn)定的工作溫度下。這些都是確保長使用壽命的必要條件，使軸承在高速運(yùn)行中不會有過多的熱量產(chǎn)生。需要注意的是，過高的軸承溫度不僅會縮短潤滑劑的使用壽命，同時(shí)也會降低軸承的使用精度。
軸承在跑合時(shí)必須盡量保持與正常運(yùn)行時(shí)的方向一致。其次我們也建議軸承在實(shí)際使用場所（運(yùn)輸，操作，裝配過程）中進(jìn)行跑合，因此才能達(dá)到理想的跑合效果。
貼士（一）清洗
隨著使用壽命及可靠性在軸承應(yīng)用中越來越關(guān)鍵，在加脂前去除任何已有的潤滑油、潤滑脂和防銹油也變得更加重要。一個(gè)清潔的接觸表面可以增強(qiáng)潤滑油膜對其的附著性。去除這些油、脂可以有效避免它們與所需要加注的潤滑劑之間可能存在的不兼容性。在使用基于硅或者氟的潤滑產(chǎn)品之前，建議必須對上述殘余物進(jìn)行清洗。
已有的軸承工作表面殘余的潤滑劑層會成為分隔物質(zhì)，阻止新潤滑脂對軸承滾動(dòng)體和滾道的正常潤滑。在高速度應(yīng)用（nDm > 800,000或n/ng* > 0.8）中，為了確保潤滑脂增稠劑與軸承表面的粘附，一個(gè)清潔干燥的潤滑表面對再潤滑是十分必要的。許多軸承公司在提供他們的產(chǎn)品時(shí)，已經(jīng)在軸承上預(yù)涂了防銹油。如果該涂層的厚度極其微小，并且與所選用的潤滑劑相兼容，那么就可不必對軸承進(jìn)行預(yù)清洗。在這種情況下，加脂前與軸承及潤滑劑供應(yīng)商的溝通是十分重要的。
使用無殘留的溶劑對軸承表面進(jìn)行清洗，可得到最佳的潤滑條件。在選擇合適的工業(yè)溶劑之前，需要參考本地或工廠內(nèi)的法規(guī)或條文中關(guān)于溶劑的使用限制等相關(guān)內(nèi)容。
氟利昂CFC-113（Freon® TF）和甲基三氯甲烷（1,1,1-三氯乙烷）是最有效的無殘留溶劑。然而，對于限制破壞臭氧層的化學(xué)品的法規(guī)中，禁止了以上型號溶劑的使用。因此，必須使用法規(guī)允許范圍內(nèi)的最佳的無殘留溶劑（如下表所示）。
軸承清洗程度，以及是否需要進(jìn)行多重清洗或超聲波清洗，都由使用條件和污染程度所決定。隨著被清洗的部件逐漸干燥，他們開始變得易于被空氣腐蝕。若不能及時(shí)進(jìn)行潤滑劑的加注，則必須在儲藏前用防銹劑防銹。即使軸承在清洗后立即進(jìn)行潤滑，但非潤滑表面仍會趨于被腐蝕，因此我們建議在加注潤滑劑后，對其余部位使用少量的防銹劑防銹.